La manutenzione predittiva e la manutenzione preventiva sono le nuove frontiere della competitività industriale. Gli operatori del settore manifatturiero stanno adottando sempre più le tecnologie digitali per aumentare l’efficienza degli impianti produttivi e trasformare le proprie aziende in Smart Factory. Scopriamo insieme di cosa si tratta e quali sono i vantaggi della manutenzione smart degli asset aziendali.
Cos’è la manutenzione predittiva?
La manutenzione predittiva è l’elemento chiave dell’Industria 4.0, si focalizza sulla verifica dello stato di salute dei macchinari al fine di predire il verificarsi di guasti. Le condizioni dei macchinari vengono monitorate in tempo reale attraverso l’uso di sensori intelligenti installati negli impianti di produzione.
In questo modo, l’azienda riesce a conoscere in real time lo stato di usura di componenti meccanici dell’impianto, organizzare interventi manutentivi e predisporre la manutenzione prima che il guasto avvenga.
La manutenzione predittiva consente di:
- Ottimizzare la produttività delle macchine
- Abbattere i tempi di inattività
- Ottenere un notevole risparmio dei costi di manutenzione e ricambio
- Raggiungere migliori livelli di sicurezza, salute e servizio al cliente.
Secondo il rapporto “Predictive maintenance”, la crescita annua 2017- 2022 nell’implementazione della Manutenzione Predittiva è del +39%, con un valore di quasi 11 miliardi di dollari (Fonte: IoT Analytics).
Cos’è la manutenzione preventiva?
La manutenzione preventiva consiste in un intervento manutentivo di revisione, sostituzione o riparazione prima che nel componente si manifesti il guasto. Si tratta di interventi cautelativi programmati a cadenza periodica volti a ridurre la probabilità di guasto o la degradazione del funzionamento degli asset aziendali.
La manutenzione predittiva e quella preventiva giocano un ruolo strategico nell’Industria 4.0. La gestione proattiva degli asset aiuta, infatti, le aziende del settore manufacturing a ridurre i costi di assistenza e le interruzioni del processo produttivo.
L’approccio Smart Factory e l’Enterprise Asset Management
La produttività delle aziende è sottoposta a sfide complesse. Avere le macchine sempre produttive per un’azienda manufacturing è un obbligo. Eventuali guasti di apparecchiature o tempi di inattività non pianificati hanno un effetto disastroso sulle operazioni dell’impianto perché ogni riparazione richiede tempo, personale e denaro.
Spesso le aziende provvedono a riparare soltanto a guasto avvenuto, causando arresto o rallentamento delle linee di produzione. L’aiuto della tecnologia in questo senso è essenziale, le soluzioni moderne giocano un ruolo cruciale nel permetterci di abbattere costi e tempi di inattività, aumentare la produttività e la competitività.
Le Smart Factory realizzano un approccio nuovo alla produzione attraverso l’uso di strumenti di Enterprise Asset Management che aiutano a prevedere gli imprevisti ed evitare arresti, guasti e interruzioni attraverso la Manutenzione Predittiva e Preventiva. Better safe than sorry, dicono gli inglesi.
La tecnologia agile per l’Asset Management
Riuscire ad anticipare eventi e interventi di manutenzione comporta l’efficienza costante dei processi e consente di erogare un servizio migliore. L’adozione di soluzioni di Enterprise Asset Management può portare a ridurre di ben il 70% i fermi non preventivati, con un abbattimento che può arrivare al 30% dei costi di manutenzione.
In questo contesto, HxGN EAM offre una soluzione intuitiva per la Gestione della Manutenzione degli Asset strategici aziendali, oltre che una consolidata esperienza nell’applicazione dello Smart Manufacturing.
HxGN EAM raccoglie i Big Data dai processi di produzione in tempo reale e identifica le aree dove la produttività può essere migliorata. La soluzione consente di ottimizzare le prestazioni degli stabilimenti, eliminare le interruzioni di servizio non pianificate e intervenire direttamente sugli sprechi energetici.
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